1. Измените исходную измельчаемость
Сложность измельчения определяется твердостью, вязкостью, диссоциацией и структурными дефектами руды. Малая измельчаемость, руда легче измельчается, износ футеровки и стального шара меньше, а также ниже потребление энергии. Таким образом, свойства сырой руды напрямую влияют на производительность шаровой мельницы.
Если руда трудно перемолоть или руда тонкого помола, можно применить новую технологию обработки, чтобы изменить измельчаемость, если экономические и производственные условия позволяют:
Ⅰ. Добавьте химический реагент, чтобы изменить эффект измельчения и повысить эффективность измельчения на стадии измельчения;
Ⅱ.Измените измельчаемость сырой руды, например, нагрейте минералы, измените механические свойства руды, уменьшите твердость руды.
2. Больше измельчения и меньше измельчения, чтобы уменьшить размер загружаемого материала в мельницу.
Чем больше размер загружаемого материала, тем больше работы шаровой мельнице необходимо выполнять с рудой. Для достижения заданной тонкости помола рабочая нагрузка шаровой мельницы неизбежно будет увеличиваться, а затем соответственно увеличиваются потребление энергии и потребляемая мощность.
Чтобы уменьшить размер загружаемой руды, размер частиц продукта дробления должен быть небольшим, то есть «больше дробления и меньше измельчения». Более того, эффективность измельчения, очевидно, выше, чем у измельчения, а потребление энергии измельчением низкое, что составляет примерно 12% ~ 25% от измельчения.
3. Разумная скорость наполнения стального шара
В случае определенной скорости измельчения, большей скорости заполнения, большей площади измельчения и более сильного измельчающего эффекта. Однако потребление энергии также велико, и легко изменить состояние движения стального шара, если скорость наполнения слишком высока, тогда ударное воздействие на материалы с крупными частицами уменьшается. И наоборот, чем меньше скорость заполнения, тем слабее измельчение.
Для многих предприятий по переработке полезных ископаемых степень заполнения обычно составляет 45-50%. Но состояние обогатительных фабрик иное, просто копирование скорости заполнения других не может обеспечить идеального эффекта измельчения. Конкретное значение должно быть определено при испытании на переработку полезных ископаемых.
4. Разумный размер и пропорции стального шара.
Поскольку контакт между стальным шариком в шаровой мельнице и рудой является двухточечным. Если диаметр стального шара слишком велик, сила дробления также велика, поэтому руда дробится в направлении проникающей силы, а не на границе раздела между различными минералами. Это измельчение не является вариантом, не отвечающим цели измельчения.
Кроме того, в случае одинаковой скорости наполнения слишком большой диаметр стального шара приводит к меньшему количеству стальных шаров, низкой вероятности раздавливания, серьезному явлению чрезмерного дробления и неравномерному размеру частиц продукта. Но если стальной шар слишком мал, дробящая сила на руде мала, и соответственно, эффективность измельчения низкая. Поэтому для эффективности измельчения очень важно выбрать точный размер стального шара и его пропорции.
5. Тщательно заправляйте стальной шарик.
Очевидно, что измельчение между стальным шаром и рудой вызывает износ стальных шаров, который может изменить пропорцию стальных шаров, повлиять на процесс измельчения и вызвать изменение степени измельчения продуктов измельчения. Следовательно, только приняв разумную систему добавления стальных шариков, шаровая мельница может поддерживать стабильную работу.
6. Соответствующая плотность помола.
Плотность измельчения в основном влияет на долю пульпы, степень адгезии частиц руды вокруг стального шара и текучесть пульпы.
Низкая плотность измельчения, быстрый поток пульпы, материал нелегко налипать на стальной шар, поэтому ударное и измельчающее воздействие стального шара на материалы слабое, размер частиц выгружаемой руды неквалифицирован, а идеальная эффективность измельчения не может быть достигнута. достигнуто;
Высокая плотность измельчения, материал легко налипает на стальной шар, поэтому удар и измельчение стального шара по материалам хорошие, но пульпа течет медленно, что не способствует повышению производительности шаровой мельницы.
Принимаются меры по контролю плотности помола. Например, можно контролировать подачу руды в шаровую мельницу, контролировать подачу воды в шаровую мельницу, регулировать эффект классификации и контролировать гранулометрический состав и влажность возвращаемого песка.
7. Оптимизируйте процесс измельчения.
В реальном производстве процесс измельчения может быть оптимизирован в соответствии со свойствами руды, такими как размер вкрапленных зерен полезных минералов, степень диссоциации мономеров, размер вкрапленных зерен пустой породы. Например, использование предварительной утилизации хвостов, предварительного обогащения, стадийного измельчения, предварительной классификации для оптимизации процесса измельчения, что не только снижает объем измельчения, но и позволяет как можно скорее восстановить полезные минералы.
8. Повышение эффективности классификации.
Эффективность классификации играет важную роль в эффективности измельчения. Высокая эффективность классификации означает, что эти квалифицированные зерна могут быть выгружены своевременно и эффективно, в то время как низкая эффективность классификации означает, что наиболее подходящие зерна не выгружаются и не отправляются в шаровую мельницу для повторного измельчения, что легко вызывает чрезмерное измельчение и, таким образом, влияет на разделяющий эффект.
Кроме того, использование двухступенчатой классификации или улучшение классифицирующего оборудования также может повысить эффективность классификации.
9. Надлежащим образом повышайте коэффициент возврата песка.
Коэффициент возврата песка - это соотношение между количеством возвращаемого песка из шаровой мельницы и пропускной способностью сырой руды, которое может напрямую влиять на производительность шаровой мельницы. Один из способов улучшить коэффициент возврата песка - увеличить производительность подачи сырой руды, другой способ - уменьшить высоту вала спирального классификатора.
Но есть также ограниченное значение в улучшении коэффициента возврата песка. Когда он увеличивается до определенного значения, амплитуда увеличения производительности очень мала, общая производительность подачи шаровой мельницы очень близка к максимальной производительности шаровой мельницы, что может привести к чрезмерному измельчению, поэтому песок Коэффициент возврата не должен быть слишком большим.
10. Автоматическое управление системой измельчения.
В процессе шлифования существует множество переменных параметров, и одно изменение неизбежно приведет к изменению многих факторов один за другим. Как правило, ручное управление может вызвать нестабильное производство, в то время как автоматическое управление может поддерживать измельчение и сортировку в стабильном и подходящем состоянии, тем самым повышая эффективность измельчения.
Согласно зарубежным отчетам, автоматическое управление системой измельчения и классификации может увеличить производственную мощность на 2,5% ~ 10%, а на тонну руды можно сэкономить 0,4-1,4 кВт / т электроэнергии.
На эффективность измельчения в процессе измельчения влияет множество факторов. Многие факторы могут быть оценены как качественный анализ, количественный анализ которых затруднен. Следовательно, оператор шаровой мельницы должен провести всесторонний анализ в соответствии с фактической производственной ситуацией и результатом качественного анализа, таким образом определяя разумные параметры для снижения производственных затрат, экономии энергии и снижения потребления.
